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一针见血:两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
从众多的老师里面选择雷老师来我公司内训,主要是雷老师物料控制和生产计划实践丰富,授课时能令到学员全程投入,十分难得.
----中国长城计算机深圳股份有限公司副总经理王华波
雷老师在上海米其林中国地区集训带来丰富实用欧美采购经验和先进物料控制模式，令我们规范现有物料流程，提高公司市场竞争力，谢谢您！
透过现场互动把海南马自达四十多位干部学习态度和投入情绪调动起来,并结合本公司实际情况量身订做,研讨出符合公司生产／物料流程.
-------一汽海马汽车有限公司人力资源部部长李欣娅
雷老师课程简明务实、创新、文如其人.浅入深出或深入浅出,体会到他的独特管理感觉和造诣.不愧为顶级培训大师
-----惠州TCL照明人力资源经理罗春彦
4两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
4两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
4两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法
4建立制定完善的生产与物控运作体系
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划
4对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划
4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
4完善降低物料损耗机制和停工待料工时
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理概述
2某著名美资公司物料管理组织架构
研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
5物料管理精髓三不政策和八大死穴
案例：中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
◇销售预测流程◇销售计划流程◇备货计划流程◇生产计划流程
◇预期滚动计划系统◇推进式(push)生产控制系统
◇拉动式(pull)生产控制系统◇预期滚动计划编制程序／特点／运作
案例研讨：深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
9多批少量生产现场供料三大做法
◇物料管理---JIT三A政策六措施◇广告牌生产条件/流程图◇精益采购（JIT采购）
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析―
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
3某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
4某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
5个案演算-----控制物料损耗演算
6江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四室材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2物料跟单员跟单十大技巧互动点评
物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法
4 10种物料成本降低途径和操作方法
7物料短缺八大原因和七种预防对策
8物料剩余七真因和如何治疗/预防
第四室生产计划控制----柔性化的计划和生产
1生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
1大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2生产产能分析:人力负荷/机器负荷
4分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5生产计划要点、内容及编制演练----
销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例
第六室生产计划与物料计划绩效管理
1生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2生产三类成本分析-----财务监督/跟进
某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析
PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程
PMC目标管理活动核心------执行力管理
PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)
通过学员成果发表-----讲师点评实践/活用所学五步骤
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师．
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK).香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.东莞台达电子.富士康集团.康佳集团等
在有限产能的约束下，充分利用和盈中KOne APS高级生产计划排程系统创造无限价值，智能化的运算确保工厂的操作灵活性，以及系统提供及时的异常警报信息，让管理者在第一时间以邮件或短信方式接收，以达生产快速反应的需要。主要功能有:
1、软件的管理模型以精益生产的思想为指导，帮助企业实现精益化生产；
2、生成工序级别的生产计划以及工序级别的物料需求计划；
3、快速跟单，可以实现对订单生产进度的跟踪，准确掌握订单每个工序的生产进度；
4、产能监控，可以实现对生产设备产能的监控，准确回复客户订单的交期；
5、生产过程控制，可以实现订单整个生产过程的管理控制，保存订单可以准时交货；
6、原材料需求快速响应，可以实现生产订单所需的各种原材料的准确需求（需求数量、需求时间），避免原材料中断，影响订单生产；
7、看板拉动式生产，内置丰富的看板，可以实现看板拉动式生产，减少车间生产过程信息传递的脱节；
8、易于使用，是目前市场上唯一一款通过IE浏览器直接使用的排程软件，客户不需要安装即可以使用；
生产计划是要和交货计划息息相关的,首先排生产计划的原因是要保证交货的,因此要先了解清楚交货计划;第二,要了解清楚企业的线体和人力,产能,要知道用多少条线体,多少个班次,多少个人能够把产品做出来;第三,要了解清楚目前的在产及已排线体但尚未完成的订单状态;第四要了解企业的物流信息和客户的特殊要求;有了以上的信息以后你可以根据交货计划和物流信息进行预排,优先交货期近的先排,交货后的后排,这个你应该明白的;排好以后要召集生产,工艺,物流,技术,(必要还要喊上采购和HR)对于预排计划进行评审,各部门针对于预排计划提出自己的意见,排除掉其它物料,人力,设备等方面的干扰因素,调整预排计划,最终锁定正式生产计划并发布;最后订单完成前要分阶段跟进进度,确保突发状况下的紧急调整空间充足,以上,供参考.
厦门和盈中软件科技有限公司是一家被业界评为“国内生产计划排程系统优秀供应商”,拥有强大的研发团队,该软件Kone APS（生产计划排程系统）已成功应用于流程式和离散式的制造企业，软件主要功能有：
1、软件的管理模型以精益生产的思想为指导，帮助企业实现精益化生产；
2、生成工序级别的生产计划以及工序级别的物料需求计划；
3、快速跟单，可以实现对订单生产进度的跟踪，准确掌握订单每个工序的生产进度；
4、产能监控，可以实现对生产设备产能的监控，准确回复客户订单的交期；
5、生产过程控制，可以实现订单整个生产过程的管理控制，保存订单可以准时交货；
6、原材料需求快速响应，可以实现生产订单所需的各种原材料的准确需求（需求数量、需求时间），避免原材料中断，影响订单生产；
7、看板拉动式生产，内置丰富的看板，可以实现看板拉动式生产，减少车间生产过程信息传递的脱节；
8、易于使用，是目前市场上唯一一款通过IE浏览器直接使用的排程软件，客户不需要安装即可以使用；
现在制造业生产计划变化越来越快，因批量小，订单批次多，种类多，定制化，工艺工序多。
我们做的计划越来越赶不变化，无法快速的与生产现场切合实际的排生产计划订单。生产计划人员急切地转向求助更加强有力的精益生产解决方案。
APS就是高级计划排程，技术门槛高，APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1.订单——企业是否满足随机的订单需求？怎样排产才能完成订单？
2.产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下。
3.调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？
4.库存——怎样在最小库存的时候保证生产的需要和按时交货？
企业调度天天都在均衡这些问题，但总是用手工按下葫芦浮起瓢。问题越来越多，控制不了。
那么用系统优化排程与用人工排程到底有哪些差距呢？有什么区别呢？企业需要什么样的
1.系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期。
2.接到新订单时，即时准确预测出其交期。
3.强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响。
4.重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与提前或延后的差异时长。
5.获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。
6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者。
7.系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。
8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。
9.长期需求计划分解为短期的、甚至是每日的需求计划。即得知：未来每天、几天、几周、几月内，分别要完成什么产品，多少量。一般精确到3+9+2，即：3天内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划，3个月后情况。
10.车间内精细化排产。即得知：车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
APS（先进计划排程）是企业管理软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。
在实际生产中，离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间（1-10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到三个月后的情况）。
APS不仅仅具有强大的排程运算功能，还应该可以把专家领域知识量化，自动加入到计算机优化排程中，使得排程更加智能化，更快更好的得到最佳的排程结果。
APS有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS必须很方便的根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。
1.减少生产计划人员数量，或许1人足矣。
2.显著减少计划人员的工作量，一般可节省50%以上。
1.充分利用设备产能，减少停机换产损失。
2.提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品。
1.JIT式采购，减少长期采购资金的占用。
2.减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。
安达发公司MES生产制造执行系统+APS高级计划排程可立即弥补传统ERP在精细生产计划、精细物料需求计划、精细生产执行管理等多方面的不足。为企业实现精益生产、精细化管理提供了一体化的协同作业平台，从而有效保障“人单合一、速决速胜”的推行。
